因東莞五金配件資料的強度、硬度、韌性和導熱性對加工外表質(zhì)量有直接影響。東莞五金配件加工應(yīng)根據(jù)工件資料機械性能的不同選用不同硬度的磨料和粒度的砂輪。具體如下：

磨削導熱性差的資料，如不銹鋼和薄壁元件等，因不易散熱工件外表常會燒傷，應(yīng)選硬度較柔和粒度較粗、韌性較高的砂輪；
磨削有色金屬等軟資料時，要選硬度較高、粒度較粗的砂輪；
磨削硬質(zhì)合金、高速鋼等高硬度資料時，可選用較軟的砂輪，以堅持砂輪的自銳性。
成型磨削時，為便砂輪概括耐用性好，應(yīng)選用粒度較細和硬度較高的砂輪。
磨削加工精度要求較高的工件時，應(yīng)選用硬度較高的砂輪；
粗磨時因磨削量大，應(yīng)選擇粒度較粗的砂輪，可進步磨削功率；
精磨時選用粒度細的砂輪，以保證工件外表質(zhì)量；
磨削連續(xù)外表時，砂輪硬度要高一些，以減小砂輪的磨損量，保證工件幾許精度。

此外，東莞五金配件加工選擇砂輪時還要考慮結(jié)合劑的種類和性能。在相同條件下選用樹脂結(jié)合劑的砂輪比瓷結(jié)合劑的要高1~2級，才能保證工件外表粗糙度要求。
東莞五金配件加工中砂輪平衡不好，會引起機床振動，使工件外表產(chǎn)生振痕，嚴重時造成砂輪碎裂，須對砂輪進行修整和準確靜平衡。砂輪裝上機床后，修整砂輪外圓和兩端面，然后拆下來再進行二次精平衡。在東莞五金配件加工中使用平衡精度高的砂輪，能夠有用進步工件加工精度，避免工件外表波紋等缺點產(chǎn)生。