東莞大型電鍍工藝在精度上的控制也是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的。要達(dá)到整體的良好表面效果。電鍍過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題需要注意和防范出現(xiàn)，以免影響表面效果。東莞大型電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良在所難免，不良現(xiàn)象頻發(fā)會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品合格率，造成經(jīng)濟(jì)損失。排除不良是電鍍技術(shù)人員管理的重要內(nèi)容，以下針對(duì)最基礎(chǔ)不良現(xiàn)象與原因分析。

 1．鍍層結(jié)合力
結(jié)合力欠好狀況：
(1)底層結(jié)合力欠好，該狀況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡形成的。
(2)打底鍍層成份操控不妥，如堿銅中銅與游離氰份額不妥，有六價(jià)鉻污染等。
(3)前處理工序中的外表活性劑黏附在基體外表未清洗潔凈。
(4)腐蝕過(guò)度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會(huì)形成結(jié)合力不佳。

2．鍍層脆性大
形成脆性的一大原因是鍍液中有機(jī)雜質(zhì)或有機(jī)添加劑過(guò)多所形成的。有的技能操作人員把添加劑看作是靈藥，鍍層一有問(wèn)題就加添加劑。添加劑份額失調(diào)或超越答應(yīng)上限就會(huì)形成鍍層脆性。別的，pH值不正常和重金屬離子對(duì)鍍液的污染，也會(huì)形成脆性。鍍層脆性與結(jié)合力欠好有時(shí)很難差異。一般可這樣差異結(jié)合力欠好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，曲折時(shí)鍍層不會(huì)成粒屑飛出，薄型鍍件無(wú)嘶嘶聲；有脆性的鍍層，脫落時(shí)鍍層不能成片撕下，曲折時(shí)鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。
3．針孔
東莞大型電鍍針孔在鍍亮鎳及亮光酸銅中多見(jiàn)，一般見(jiàn)三種狀況：
(1)因析氫形成的針孔是錐形的。
(2)因油污和有機(jī)雜質(zhì)形成的針孔是細(xì)密不規(guī)則的。
(3)基體金屬的小凹點(diǎn)所形成的針孔無(wú)規(guī)則，如蒼蠅腳趾，很難認(rèn)定，須經(jīng)實(shí)驗(yàn)和觀看基體外表才干斷定。

4．毛刺
與針孔不同，可用濕紙揩擦毛病處，如毛病外表沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是針孔。形成毛刺的主要原因是固體雜質(zhì)。
(1)鍍件自身帶入鍍液的固體雜質(zhì)，如鐵屑；先涂漆后電鍍時(shí)，漆膜腐蝕下來(lái)的漆粒。
(2)外界混入或陽(yáng)極溶解時(shí)帶入的固體雜質(zhì)。主張陽(yáng)極須用陽(yáng)極袋包扎。

5．發(fā)花
發(fā)花主要是有機(jī)雜質(zhì)多，鍍液成分、亮光劑及外表活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等份額失調(diào)形成的。東莞大型電鍍液中沾有雜質(zhì)或鍍前上道工序清洗不良也會(huì)形成發(fā)花。
 
6．泛點(diǎn)
堿性鍍液殘留在基體金屬細(xì)孔內(nèi)易于形成泛點(diǎn)，如堿性鍍鋅、堿性鍍錫等。對(duì)于某些含有機(jī)物較多的鍍液也會(huì)形成泛點(diǎn)，如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。別的，三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化鍍后清洗不潔凈以及水質(zhì)欠好都會(huì)形成泛點(diǎn)。有些工廠采取一些辦法處理泛點(diǎn)，如堿性鍍鋅選用檸檬酸中和，酸性鍍錫選用磷酸三鈉，鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑，均能獲得一些作用。

7．燒焦發(fā)黑
形成燒焦發(fā)黑的原因可能有下列幾種：
(1)電流密度太大。(2)溫度不在工藝范圍內(nèi)。(3)鍍液中主鹽的濃度太低。(4)添加劑份額失調(diào)。(5)東莞大型電鍍鉻槽電流波形有問(wèn)題。

8．低電流密度區(qū)（低電位）不亮
形成低電流密度區(qū)不亮的原因可能有幾種：(1)鍍液中金屬雜質(zhì)污染，如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質(zhì)的污染。(2)亮光劑份額失調(diào)或亮光劑的質(zhì)量存在問(wèn)題。(3)掛具接觸不良或掛具使用時(shí)間較長(zhǎng)。(4)電流密度不在工藝范圍內(nèi)。